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国产滚珠丝杆_SFU1610_SFVR1610_参数样本选型手册

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国产高负载丝杆SFVR1610,轴径为16mm,导程为10mm,螺母对称安装孔的距离为51mm,滚珠丝杆高的机械效率、低的传动扭矩和轴向游隙几乎为零 使得滚珠丝杆成为刀具定位和飞机副翼驱动这类应用中的重要装置。
 
国产高负载丝杆SFVR1610的维护与保养
 
   1.轴向间隙的消除
   滚珠丝杠副拆装后,为保证反向传动精度和轴向刚度,必须消除轴向间隙。双螺母滚珠丝杆副消除间隙的方法为,利用两个螺母的相对轴向位移,使两个滚珠螺母中的滚珠分别贴紧在螺纹滚道的两个相反的侧面上。用这种方法预紧消除轴向间隙时,应注意预紧力不宜过大,否则会使空载力矩增加,从而降低传动效率。
 
   2.滚珠丝杆副的润滑
   可用润滑脂和润滑油润滑。润滑脂一般加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内,而润滑油则经过壳体上的油孔注入螺母的空间内。应每半年对滚珠丝杆上的润滑脂更换一次,清洗丝杆上的旧润滑脂,涂上新的润滑脂。用润滑油润滑的滚珠丝杆副,可在每次机床工作前加油一次。
 
     3.滚珠丝杠副的防护
   国产高负载丝杆SFVR1610副应避免灰尘或切屑、污物等进入。如果滚珠丝杆副在机床上外露,应采用防护罩封闭,如采用螺旋弹簧钢带套管、伸缩套管或折叠式套管等。安装时将防护罩的一端连接在滚珠螺母的端面,另一端固定在滚珠丝杆的支承座上。
 
   国产高负载丝杆SFVR1610螺母机构的结构较简单,加工方便,运动平稳,传动精度较高;螺纹的导程小,降速比大,故牵引力较大;具有自锁性能等,因此应用广泛。但其摩擦阻力大,传动效率低(0.2~0.4);螺纹中有侧向间隙,故反向时有空行程;由于动静摩擦系数差别大,低速时可能出现爬行现象。
   
   国产高负载丝杆SFVR1610由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给和高钢性。
 
   国产高负载丝杆SFVR1610,轴径为16mm,导程为10mm,螺母对称安装孔的距离为51mm,滚珠丝杆高的机械效率、低的传动扭矩和轴向游隙几乎为零, 使得滚珠丝杆成为刀具定位和飞机副翼驱动这类应用中的重要装置。
 
研磨滚珠丝杆和轧制滚珠丝杆区别在于:技术验收条件:研磨滚珠丝杆有相应的标准;轧制滚珠丝杆无标准。滚珠丝杠是机构中的易损件,如果轴承部位出现异响、温度过高等现象,应立即对滚珠丝杠进行维修或更换。
 
研磨级滚珠丝杆和转造级滚珠丝杆区别在于:导程精度及保证方法:研磨级滚珠丝杆从C0-C10各级别均可指定加工,每一条丝杆均在工艺过程中检查并及时修正;转造级滚珠丝杆一般为C0/C10级,长径比较小时经挑选可得到部分C5级。生产中对轧轮进行定期检查,对丝杆进批量抽查或实时控制,滚珠接触面为非规则抛光面,有时不均匀,一般由过度抛光引起。
 
研磨滚珠丝杠和轧制滚珠丝杠区别在于:同心度、直线度:研磨滚珠丝杆同心度极好,在整个工艺中使用两端中心孔定位,直线度使用外圆磨床加工,对每一只进行检验保证;轧制滚珠丝杆同心度差,如果是没有经验累积的工厂加工两羰,同心度会很差。直线度差,使用校直机校直。

 

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