国产高负载丝杆SFVR1610，轴径为16mm，导程为10mm，螺母对称安装孔的距离为51mm，滚珠丝杆高的机械效率、低的传动扭矩和轴向游隙几乎为零 使得滚珠丝杆成为刀具定位和飞机副翼驱动这类应用中的重要装置。
国产高负载丝杆SFVR1610的维护与保养
1.轴向间隙的消除
滚珠丝杠副拆装后，为保证反向传动精度和轴向刚度，必须消除轴向间隙。双螺母滚珠丝杆副消除间隙的方法为，利用两个螺母的相对轴向位移，使两个滚珠螺母中的滚珠分别贴紧在螺纹滚道的两个相反的侧面上。用这种方法预紧消除轴向间隙时，应注意预紧力不宜过大，否则会使空载力矩增加，从而降低传动效率。
2.滚珠丝杆副的润滑
可用润滑脂和润滑油润滑。润滑脂一般加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润滑油则经过壳体上的油孔注入螺母的空间内。应每半年对滚珠丝杆上的润滑脂更换一次，清洗丝杆上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂。用润滑油润滑的滚珠丝杆副，可在每次机床工作前加油一次。
3.滚珠丝杠副的防护
国产高负载丝杆SFVR1610副应避免灰尘或切屑、污物等进入。如果滚珠丝杆副在机床上外露，应采用防护罩封闭，如采用螺旋弹簧钢带套管、伸缩套管或折叠式套管等。安装时将防护罩的一端连接在滚珠螺母的端面，另一端固定在滚珠丝杆的支承座上。
国产高负载丝杆SFVR1610螺母机构的结构较简单，加工方便，运动平稳，传动精度较高；螺纹的导程小，降速比大，故牵引力较大；具有自锁性能等，因此应用广泛。但其摩擦阻力大，传动效率低（0.2～0.4）；螺纹中有侧向间隙，故反向时有空行程；由于动静摩擦系数差别大，低速时可能出现爬行现象。
国产高负载丝杆SFVR1610由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给和高钢性。
国产高负载丝杆SFVR1610，轴径为16mm，导程为10mm，螺母对称安装孔的距离为51mm，滚珠丝杆高的机械效率、低的传动扭矩和轴向游隙几乎为零, 使得滚珠丝杆成为刀具定位和飞机副翼驱动这类应用中的重要装置。
研磨滚珠丝杆和轧制滚珠丝杆区别在于：技术验收条件：研磨滚珠丝杆有相应的标准；轧制滚珠丝杆无标准。滚珠丝杠是机构中的易损件，如果轴承部位出现异响、温度过高等现象，应立即对滚珠丝杠进行维修或更换。
研磨级滚珠丝杆和转造级滚珠丝杆区别在于：导程精度及保证方法：研磨级滚珠丝杆从C0-C10各级别均可指定加工，每一条丝杆均在工艺过程中检查并及时修正；转造级滚珠丝杆一般为C0/C10级，长径比较小时经挑选可得到部分C5级。生产中对轧轮进行定期检查，对丝杆进批量抽查或实时控制，滚珠接触面为非规则抛光面，有时不均匀，一般由过度抛光引起。
研磨滚珠丝杠和轧制滚珠丝杠区别在于：同心度、直线度：研磨滚珠丝杆同心度极好，在整个工艺中使用两端中心孔定位，直线度使用外圆磨床加工，对每一只进行检验保证；轧制滚珠丝杆同心度差，如果是没有经验累积的工厂加工两羰，同心度会很差。直线度差，使用校直机校直。
