研磨滚珠丝杆和轧制滚珠丝杆区别在于：技术验收条件：研磨滚珠丝杆有相应的标准；轧制滚珠丝杆无标准。滚珠丝杠是机构中的易损件，如果轴承部位出现异响、温度过高等现象，应立即对滚珠丝杠进行维修或更换。
研磨级滚珠丝杆和转造级滚珠丝杆区别在于：导程精度及保证方法：研磨级滚珠丝杆从C0-C10各级别均可指定加工，每一条丝杆均在工艺过程中检查并及时修正；转造级滚珠丝杆一般为C0/C10级，长径比较小时经挑选可得到部分C5级。生产中对轧轮进行定期检查，对丝杆进批量抽查或实时控制，滚珠接触面为非规则抛光面，有时不均匀，一般由过度抛光引起。
研磨滚珠丝杠和轧制滚珠丝杠区别在于：同心度、直线度：研磨滚珠丝杆同心度极好，在整个工艺中使用两端中心孔定位，直线度使用外圆磨床加工，对每一只进行检验保证；轧制滚珠丝杆同心度差，如果是没有经验累积的工厂加工两羰，同心度会很差。直线度差，使用校直机校直。
国产高负载丝杆SFVR1610，轴径为16mm，导程为10mm，螺母对称安装孔的距离为51mm，滚珠丝杆高的机械效率、低的传动扭矩和轴向游隙几乎为零 使得滚珠丝杆成为刀具定位和飞机副翼驱动这类应用中的重要装置。
国产高负载丝杆SFVR1610的维护与保养
1.轴向间隙的消除
滚珠丝杠副拆装后，为保证反向传动精度和轴向刚度，必须消除轴向间隙。双螺母滚珠丝杆副消除间隙的方法为，利用两个螺母的相对轴向位移，使两个滚珠螺母中的滚珠分别贴紧在螺纹滚道的两个相反的侧面上。用这种方法预紧消除轴向间隙时，应注意预紧力不宜过大，否则会使空载力矩增加，从而降低传动效率。
2.滚珠丝杆副的润滑
可用润滑脂和润滑油润滑。润滑脂一般加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润滑油则经过壳体上的油孔注入螺母的空间内。应每半年对滚珠丝杆上的润滑脂更换一次，清洗丝杆上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂。用润滑油润滑的滚珠丝杆副，可在每次机床工作前加油一次。
3.滚珠丝杠副的防护
国产高负载丝杆SFVR1610副应避免灰尘或切屑、污物等进入。如果滚珠丝杆副在机床上外露，应采用防护罩封闭，如采用螺旋弹簧钢带套管、伸缩套管或折叠式套管等。安装时将防护罩的一端连接在滚珠螺母的端面，另一端固定在滚珠丝杆的支承座上。
国产高负载丝杆SFVR1610螺母机构的结构较简单，加工方便，运动平稳，传动精度较高；螺纹的导程小，降速比大，故牵引力较大；具有自锁性能等，因此应用广泛。但其摩擦阻力大，传动效率低（0.2～0.4）；螺纹中有侧向间隙，故反向时有空行程；由于动静摩擦系数差别大，低速时可能出现爬行现象。
国产高负载丝杆SFVR1610由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给和高钢性。
国产高负载丝杆SFVR1610，轴径为16mm，导程为10mm，螺母对称安装孔的距离为51mm，滚珠丝杆高的机械效率、低的传动扭矩和轴向游隙几乎为零, 使得滚珠丝杆成为刀具定位和飞机副翼驱动这类应用中的重要装置。
SFUR1605 SFUR1610 SFUR2005 SFUR2505 SFUR2510 SFSR1616 SFSR3205 SFSR3210
SFSR3220 SFSR3232 SFYR1616 SFVR3205 SFVR3210 SFVR3220 SFUR3205 SFER1616
SFSR1205 SFSR1210 SFSR1605 SFSR1610 SFSR2005 SFSR2010 SFSR2020 SFSR2505
SFSR2510 SFSR2525 SFYR2020 SFYR2525 SFYR3232 SFER2020 SFER2525 SFER3232
SFKR0801 SFKR0802 SFVR1205 SFVR1210 SFVR1605 SFVR1610 SFVR2005 SFVR2010
SFVR2020 SFVR2505 SFVR2510 SFVR2525 SFIR1605 SFIR1610 SFIR2005 SFIR2505 SFIR2510
