丝杆是一种高精度零件，它能够精确地确定工作台的坐标位置，将旋转运动转化为直线运动、表面运动，还传递一定的动力，因此在精度、强度和耐磨性等方面都有很高的要求。因此，应认真考虑丝杠从坯件到成品的每一道工序，以提高其加工精度。
丝杆的分类
根据其摩擦特性，机床丝杆可分为三类：滑动丝杆、滚动丝杆和静力丝杆。
由于滑动丝杆结构简单，易于制造，因此在机床上得到广泛应用。滑动丝杆的类型大多为梯形。与三角形齿相比，这种齿具有效率高、传动性能好、精度高、加工方便等优点。滚珠丝杠分为滚珠丝杠和滚柱丝杠两大类。与滚珠丝杠相比，滚珠丝杠具有摩擦小、传动效率高、精度高等特点，因此使用较为普遍，但制造工艺较为复杂。静压丝杠具有许多优点，常用于精密机床和数控机床的进给机构。螺纹形状与标准梯形螺纹相同。然而，齿廓比同一标准螺纹高1.5～2倍。目的是获得良好的油封，提高轴承的承载能力。然而，调整是相当麻烦的，并且需要具有复杂工艺和高成本的液压系统。
技术要求
丝杠的技术要求可分为以下几项：
精度等级；表面粗糙度；定长单节距公差和累积公差；中径圆度公差；外径等差公差；外径圆跳动公差；
滚珠丝杠的特点
1。效率：滚珠丝杠的螺纹轴和螺母通过滚珠滚轧实现滚动摩擦。与以往的滑动丝杆相比，驱动力矩减小到1/3以下，即达到同样的运动效果所需的动力是使用滚动丝杆的1/3，进口丝杆可达到传动效率的97%。
2。预紧和高刚度：滚珠丝杠可以预压，因为预压可以使轴向间隙达到负值，然后获得更高的刚度（滚珠丝杠通过在实际使用中预压滚珠的机械装置等，因为滚珠的斥力可以使坚果硬度增加，寿命高。
3。高寿命：滚珠丝杠的螺母和丝杆的硬度达到HRC58-62，滚珠丝杠的硬度达到HRC62-66，它们之间的摩擦是滚动的，所以在适当设计的前提下，丝杆可以达到较高的疲劳寿命和精确寿命。
4。高精度保证：在磨削、装配、检查各工序的工厂环境方面，严格控制温度、湿度，通过完善的质量管理体系全面保证精度。精度公差：C10、C7、C5、C3、C2、C1等，精度越小，精度越高。
5。可实现微量和高速进给：滚珠丝杠不会在滑动丝杠等产生蠕变，因此可以实现正确的微量进给；只要进给脉冲足够小，滚珠丝杠就能实现亚微米级的微量进给。
由于滚珠丝杠发热低，可以制造大型丝杠，因此可以实现高速进给；在保证临界速度低于滚珠丝杠的前提下，大型丝杠可以达到100m/min甚至更高的进给速度。
上一篇：在机床上使用滚珠丝杆的几点方式
下一篇：梯形丝杆可以自锁的原因
