普通精度软丝杠，应用很普遍，如机床上7～8级的定位丝杠、手动进给丝杠等，由于其加工方便、制造成本低，故对使用材料的性能要求不高，多用于一些觉的中碳碳钢和中碳低合金钢。
对于高精度精密软丝杠，其精度在6级以上、硬度在35HRC以下的精密丝杠，多用于轻载荷、工作频率低、润滑条件好的结构中。它常用碳含量较高的钢，如T10A、T12A等，它对材料的要求，除与普通精度软丝杠相似的条件外，还要求材料的磨削加工性能好、不易磨焦表面、产生磨裂的敏感性低、磨削表面粗糙度低等。
对于高精度精密硬丝杠而言，要求其心部具有一定的强度和朔韧性，表面滚道要有高硬度（一般为58～63HRC），以保证有足够的承载能力，能够带动很重的载荷作自由的精确运动，这就要求所使用材料的抗拉强度要达到700～1000Mpa，还应有一定的韧性和精度稳定性，工件在制造过程中还要求有良好的冷热加工的工艺性能。
国产丝杠材料选用一般原则如下；
1.低精度、轻载荷丝杠常用碳素结构钢制造，经正火、调质处理，或用冷轧易削钢直接机城加工而成。
2.高精度、轻载荷丝杠常用碳素工具钢或合金工具钢制造，经调质或球化退火处理。
3.低精度、有耐磨性要求的可用中碳结构钢制造，经氮碳共渗处理直接使用。
4.高精度工作频繁的丝杠常用合金工具钢制造，整体淬火，还有采用高级渗氮钢制造经渗氮处理。渗氮丝杠可承受较高温度工作。
5.高精度，要求耐磨的小观格丝杠可用低合金钢制造，进行渗碳淬火。
6.用于测量，受力不大的丝杠可用感应淬火。
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