(1) 滚珠丝杆有必要坚持彻底的清洗而且用防锈油作好防护，应格外注意不行使尖锐物或刀具碰击牙型外表及不行让任何铁屑进入螺帽内部;而且拼装轴端外径亦不行磕碰擦伤。
(2) 挑选适用的精度等级丝杆，依拼装规范程序装置。研磨级丝杆多用于高精度机械，有必要准确的校对及选用适宜的精细螺母组合。转造级丝杆适用于精度较不高的场合，如包装机械…等，即可选用精度较不高的支撑螺母组合。格外重要是，防止支撑座与螺帽的偏疼，形成负荷的不均。不均匀负载含径向力及扭矩，都能够形成故障及寿数减低。
(3) 为了使丝杆到达最高寿限，建议您运用富含润滑剂之轴承用油，可是油中含石墨及二硫化钼(MoS2)的在外。油脂有必要坚持填注于钢珠及珠槽上。油浴式或滴油式给油法皆可，但以直接给油到螺帽内为佳。
(4) 格外要注意的是，当安装丝杆于机械上，请勿击打螺母或弯管，同时不行让螺母与丝杆别离或过行程‐螺母部份行程脱离丝杆。如果如此则会形成钢珠脱离珠槽。
(5) 挑选适宜的轴端支撑轴承组合。
(6) 在丝杆两头应该装置防撞器或不出牙规划以防止螺母过行程，致使丝杆遭到破坏。
(7) 滚珠丝杆运用伸缩式维护套来维护，以防止受到环境中尘埃或铁屑的污染。若有碎屑或异物进入螺母内，则会形成丝杆只剩十分之一寿数。运用伸缩式须要在法兰上加螺纹孔以固定之。
(8) 若选用内循环或端盖式循环的博特精工丝杆，则其一端螺纹有必要出牙且肩部最 大尺度，有必要小于根径0.5~1.0mm，若需求肩部尺度大于根径亦可，但将有螺纹线留于肩部上便于螺母装入。
(9) 丝杆热处理时于接近肩部加工的螺纹牙部份有10～20mm长度须坚持软化，以便于加工肩部。
(10) 过大的预压力将形成冲突扭矩的大增及温升效应而使得预期寿数的减短。但太低的预压力，会使得丝杆刚性缺乏及添加失步的能够性。建议您，以不超越8%动负荷为预压力最大值;于自动化 X‐Y渠道组织以不超越5%动负荷为预压力最大值。
(11) 当需要与丝杆轴别离并再组合时，有必要透过一个外径小于丝杆根径0.2～ 0.4 mm的管子接于螺杆出牙的一端，将螺帽旋出，套内管中。
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