目前阶段我国的机械工业正逐步的朝着高效、高质以及高精度的方向发展。在机械加工这个行业，不管发展水平高低与否都不能离开数控机床技术，而对于数控机床技术要想实现数控机床的有效使用性能就必须做好零部件的装配问题，尤其是滚珠丝杠的装配。机械设备的设计错误和零件加工工艺当中存在的质量问题，可以凭借数控机床滚珠丝杠的装配来及时发现并得到改进。所以说，在某种程度上，数控机床滚珠丝杠装配过程可以被作为可以加工制造出装配精度较高产品的基石。
以下是滚珠丝杆的作用：
1、运动平稳
滚珠丝杠传动系统为点接触滚动运动，工作中摩擦阻力小、灵敏度高、启动时无颤动、低速时无爬行现象，因此可精密地控制微量进给。在精雕机特别是高光机加工的过程中，稳定性是加工产品时必须具备的，因其摩擦阻力小，无颤动，在金属切削加工过程中就更加的顺畅，加工出来的产品出现的划痕几率低，表面更加的平滑，均匀。
2、高精度
滚珠丝杠传动系统运动中温升较小，并可预紧消除轴向间隙和对丝杠进行预拉伸以补偿热伸长，因此可以获得较高的定位精度和重复定位精度。精雕机和高光机对于精度的要求是非常的高，只有高精度的配置才能加工出更优质的产品。
3、高耐用性
钢球滚动接触处均经硬化(HRC58~63)处理，并经精密磨削，循环体系过程纯属滚动. 精雕机/高光机使用滚珠丝杆，因其耐用性高，机器的使用寿命也相应的延长。
4、高可靠性
与其它传动机械，液压传动相比，滚珠丝杠传动系统故障率很低，滚珠丝杆维修保养也较简单，只需进行一般的润滑和防尘。在特殊场合可在无润滑状态下工作。
滚珠丝杆是在精雕机,高光机最常使用的传动配件，它的主要功能是将旋转运动转化为线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精密、可逆性和高效率特点。滚珠丝杆主要是使用了上银高精密研磨级滚珠丝杆，其在精密度上，传动效率上都比一般的丝杆要高出很多。
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