1.反向间隙大，定位精度差，加工零件尺寸不稳定。
滚珠丝杠副及其支撑系统由于长时间运行产生的磨损间隙，将直接影响数控机床的传动精度和刚性。一般故障现象有反向间隙大、定位精度不稳定等问题。根据磨损具体产生的位置，故障原因可分为以下几类：
①滚珠丝杠支撑轴承磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适。上海曼鲁的丝杆很不错
②滚珠丝杠双螺母副产生间隙、滚珠磨损。
③滚珠丝杠单螺母副由于磨损产生间隙。
④螺母法兰盘与工作台之间没有固定牢，产生间隙等。
2.滚珠丝杠副运动不平稳，噪音过大。
①伺服电机驱动参数未调整好。
②丝杠丝母润滑不良。
③滚珠丝杠弯曲变形。
④滚珠有破损。
⑤丝杠与导轨不平行等！
通过检测，如果确认故障不是由于丝杠窜动引起的。那就要考虑是否是丝杠螺母副之间产生了间隙，这种情况的检测方法基本与检测丝杠窜动相同。用百分表测量与螺母相连的工作台上，正反向转动丝杠，检测出丝杠与螺母之间的最大间隙，然后进行调整。
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