根据丝杠在机械上所起的作用、对精度的要求以及它随载荷的大小，可分为普通丝杠（梯形丝杠精度为7～9级，滚珠丝杠为D～H级）和精密丝杠（梯形丝杠精度6级以下，滚珠丝杠为C级）。根据热处理情况又可分为淬硬丝杠（硬丝杠）和不淬硬丝杠（软丝杠）。丝杠材料首先要严原材料的验收，应按照国家标准逐项进行检验，特别是原材料的表面质量（主要是对原材料的外观、形状、表面缺陷）检验、化学成分检验和内部质量（即内部组织缺陷，如疏松、夹渣、偏析、脱碳等）检验，合格后方能投产。
滚珠丝杠用材：
1低精度、轻载荷滚珠丝杠：可选用非合金（碳素）结构钢（如45、50钢）制造，经正火、调质处理；有些可选冷轧成形钢（如冷轧60钢）直接使用。
2高精度、重载荷滚珠丝杠：多选用低合金工具钢（如9Mn2V、CrWMn钢）和滚动轴承钢（如GCr15、GCr15SiMn钢）制造，采用感应加热表面淬火，也有采用火焰加热表面淬火或整体淬火的。
3小规格滚珠丝杠：习惯性选用渗碳钢（如20CrMnTi钢），经渗碳＋淬火＋低温回火后使用。
4某些热处理时易变形的高精度滚珠丝杠：可选用专用渗氮钢（如38CrMoA1A钢）制造，经渗氮处理后使用。
5在腐蚀性和高温环境下工作的滚珠丝杠：可选用沉淀硬化不锈钢（如1Cr15Co14Mo5VN、0Cr17Ni4Cu4Nb钢）制造，经固溶处理＋时效处理后使用。
滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。是由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力，及具备高刚性被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
滚珠丝杆怎么加工？下面是小编总结的经验给大家讲解一下滚珠丝杆加工工艺流程：
（1）、下料（通常丝杆为整支3米或是6米，根据客户实际需求进行裁切）
（2）、校直（专业的校直机针对丝杆进行校直，以达到丝杆直线度，避免丝杆装机后跳动）
（3）、球化热处理（采用高频淬火机进行丝杆轴端位退淬火热处理作业）
（4）、粗车外圆（一般采购车床进行丝杆轴端外圆加工）
（5）、精车（精车螺纹、键槽、卡簧槽等）
（6）、校直（装配前校直）
（7）品质管控作业（核对图纸加工尺寸）
（8）、螺母装配（利用套筒的方法进行螺母丝杆的装配工作）
（9）、调试预压（专业装配师傅进行预压检测）
（10）、在螺母及丝杆上注入润滑油/润滑脂
（11）、包装发货（丝杆螺母首先用塑料PE袋装，然后用纸箱打包，中间用珍珠棉填充）
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