滚珠丝杆是比较常用的标准件，精度较高，稳定性好，运行中噪声小，相信有不少人都用过。
不少多位置高精度的用途的模组，个人也会优先考虑使用丝杆组件。滚珠丝杆非预压型的，大都会有轴向间隙，不同精度等级的丝杆，轴向间隙也就不同，通常来说研磨丝杆的精度要好于压轧丝杆。
下面谈谈个人在使用过程中遇到的疑问：
1.导程是丝杆转动一圈所走过的距离，然而我并没有找到导程与精度有何必然联系。在计算过程中，相同直径的丝杆，导程越小，所能承载的轴向力也就越大；同时在负载相同的情况下，导程大的，启动所需扭矩会比较大。不知各位大侠怎么看待导程与精度的关系？
2.滚珠丝杆大多是配合伺服电机使用，伺服电机通过脉冲控制，应该来说可以在低转速下正常使用，如果导程不同，只是影响丝杆运动的速度，那么大导程应该可以替代小导程的丝杆使用吧？那么怎样合理选择丝杆的导程？小导程丝杆的优势究竟在哪里?
3.为了保证丝杆的感应器能够复位，厂商推荐原点感应器与极限感应器要间隔两个导程，或者更多，如果间隔小于一个导程，会有什么不利影响？
1.精度和导程没关系，而与丝杠的精度等级有关系。根据需要的工作精度，选择合适的精度等级。
2.根据最高速度和伺服的转速确定最小的丝杠导程。导程大了，轴径粗了，体积/重量了，加工成本高了，所以合适就好。
3 导程和负载的运动速度及伺服电机的最高转速、脉冲当量都有关系。这也牵涉到定位精度的问题。
4倘若最大负载在电机允许的额定范围内，我会选择用大导程，因为运行速度快，效率高，坦白说导程是根据用途选择的，没有好与不好；导程大是因为内部滚珠直径大，而你说的承载轴向力不是参照导程的，而是依滚珠大小、螺母长度（也可以认为是滚珠数量）而定的，楼上说的导程大了，轴径粗了也是不对的。你信不信同样的公称直径导程可以做出几种，而原因在于丝杆的螺旋线角度，明白？导程跟精度压根就是一个病句，导程是丝杆转动一圈的位移量，而精度是加工后测量值跟真值的接近程度，你做设计的的时候要看精度达到什么程度再去选择精度等级；
5大导程代替小导程是可以的，只是位移量不同，触摸屏上设置的数值变了，伺服驱动器里可以设置电子齿轮比的，你要求屏幕上的数值跟真实的位移量显示一样，修改电子齿轮比，或者屏幕支持内部计算显示；
小编认为要间隔两个导程以上的距离是可以理解的，原点与限位要是离得太近在理想状态下是没有什么影响的，怕就怕在外部干扰。况且你也安装不了那么近。
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