1.DN值定义为何？DN值的安全极限？
DN值定义
以DmN值来评定滚珠丝杠高速性，Dm为滚珠丝杠上下滚珠之中心圆直径(P.C.D)，N为丝杠最大回转数，所以DmN值即表示滚珠之公转速度，DmN值即为该滚珠丝杠的设计高速极限。
为方便计，以丝杠外径D取代Dm。以50ψx 30 滚珠丝杠而 言，当丝杠最大回转数为3000rpm时，DN值可达15万，最大进给速度为 90 m/min。
2.高DN值与高导程的差异性
．设计理念:
高导程 : 以丝杠导程增加，提升进给速度
高DN值 : 回转数与导程之有效平衡考量如精度、动静负荷、临界速度、 惯性力诱发振动、温升等高速化引发的问题。
3.工具机与射出机滚珠丝杠之比较为何?
工具机 射出机
．定位 ．负荷
．一般行程 ．短行程(润滑点)
．一般寿命 ．耐久性
．表面剥落即不堪使用 ．不能传动即不堪使用
．疲劳损坏以螺母为先 ．疲劳损坏以丝杠为先
4.丝杠材质及特性为何？
材质 滚珠丝杠之丝杠材质一般是使用高碳合金钢（参照下表）等材质；
特性 高碳合金钢含碳量达0.45％以上，适合感应热处理，能使材料具有良好的表面硬度及表面耐磨耗性，滚珠丝杠因此具有优良的使用寿命；同时由于材料的心部未麻田散铁化而保持变韧铁组织，抗拉强度高而韧性强，故丝杠不易因为冲击性的负荷而发生断裂。
5.滚珠丝杠的预压产生方式有哪几种设计？其差异为何？
A. １．单螺母预压：（包含过大钢珠预压方式、导程偏移预压方式）
２．双螺母预压：（包含：拉伸预压方式、压缩预压方式）
B. １．过大钢珠预压方式：（以钢珠大小，调整预压）
２．导程偏移预压方式：（加大节距或缩小节距）
特征：在螺母节距上作δ值的偏移来取代传统双螺母预压方式，此方式较适用于中轻预压，最好将预压力设计在5%动负荷以下。
３．拉伸预压方式
特征：使用一过厚的预压片将两个螺母外张方式达到预压之效果，此为HIWIN精密级滚珠丝杠最常使用的方式。
４．压缩预压
特征：由较薄的预压片，再以螺栓将两螺母锁紧一起，达到预压之效果。
6.丝杠、螺母及钢珠其硬度为多少？
研磨级丝杠、螺母：58~62HRC
转造级丝杠、螺母：56~62HRC
钢珠：62~66HRC
7.滚珠丝杠何时需要预压？预压对有何优缺点？
A.机器精度要求高，而机器的背隙上限值小的时侯（如配合直线导轨使用可以使机器的反向运动背隙接近于零）。
B. 优点： 消除背隙；消除背隙可使机械传动的精度更为稳定，且机械传动结构的刚性提高。
缺点： 降低机械效率，预压若过大会产生温升问题及寿命降低，所以滚珠丝杠的预压必须设定在一合理范围内。
8. 滚珠丝杠之润滑油脂如何选用？
一般建议以轴承润滑油为滚珠丝杠之润滑油，如要使用油脂则建议以锂皂基的油脂。油品的黏度选用是依操作速度、工作温度及负荷的情形来做选择。高速时，建议使用的润滑油为40℃时的黏度指数范围32～68 cSt (ISO VG 32～68)(DIN 51519)。低速时，建议使用的润滑油为40℃时的黏度指数范围在90 cSt (ISO VG 90)以上。
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