我们都知道目前国产滚珠丝杆在数控机床上的到大量的使用，并且在21世纪的今天，高速，高效，高精密以及节能似乎是这个时代五金加工行业不变的追求，作为能够实现这种要求的机床附件——国产滚珠丝杆，目前在汽车，光电工程，模具的制造甚至是航天技术等领域的使用都获得了显着的成效。
机床为了实现高速加工目的，需要同时具备高速进给系统和高速主轴系统，方可实现高速切削各种加工材料的目的。为达到这种目的，提高国产滚珠丝杆的性能就是其中一种主要的措施，丝杆为了提升数控机床的性能蛀牙从以下几个方面：
A.采取“空心强冷”技术，避免由于摩擦产生的高温而造成的滚珠丝杆形变问题。这种方法是将恒温切削液通入空心丝杆的孔中，对滚珠螺杆进行强制冷却，保持滚珠副温度的恒定。这个措施提高了中、大型滚珠丝杆的高速性能和工作精度。
B.在面对大行程的高速进给系统时，滚珠丝杆可采用螺杆固定、螺母旋转的传动方式。此时，螺母一边转动、一边沿固定的螺杆作轴向移动，由于丝杆不动，可避免受临界转速的限制，避免了细长滚珠螺杆高速运转时出现的种种问题。螺母惯性小、运动灵活，可实现的转速高。
C.适当加大滚珠丝杆为了提高滚珠丝杆的刚度和承载能力。大导程滚珠丝杆一般采用双头螺纹，以提高滚珠的有效承载圈数。的转速、导程和螺纹头数。
D.改进滚珠丝杆的机构，提高其运动的流畅性。具体的做法是优化滚珠循环的反向装置，改进回珠槽的曲线参数，使用三维造型导珠管和回珠器，真正的做到沿着内螺纹的导程角方向，把滚珠引进螺母体中，使得滚珠运动的方向与滚道相切而不是相交。这样才可以把冲击损耗和噪声减至最小。
另外，在采用上述技术的同时，各大生产厂家也在进一步的提高国产滚珠丝杆的制造质量，从本质上提升丝杆的品质，多管齐下全面提升机床的性能特点。
