滚珠丝杆发生问题的原因：1.扭转位移太大---热处理不当、硬化层太薄、硬度分布不均或材质太软钢珠、螺帽、螺杆的标准硬度分别为HRC62~66、HRC58~62、HRC 56~62。2.不当的设计：细长比(Slender ratio)太大…等螺杆的细长比越小刚性越高，细长比的界限必须在60以下，如果细长比太大螺杆会产生自重下垂。如图A。1所示的滚珠螺杆只以单侧支撑，此种较弱刚性的设计应尽可能避免。
滚珠丝杆发生问题的原因之一：轴承选用不当---通常滚珠丝杆必须搭配斜角轴承，尤其是以高压力角设计的轴承为较佳的选择；当滚珠丝杆承受轴向负载时，一般的深沟滚珠轴承会产生一定量的轴向背隙，因此深沟滚珠轴承并不适用于此。
滚珠丝杆发生问题的原因之一：轴承安装不当。(1) 若轴承安装于滚珠丝杆而两者贴合不确实，在承受轴向负载的情况下会导致背隙的产生，这种情形可能是由于螺杆肩部太长或太短所造成的。(2) 轴承承靠面与锁定螺帽V形牙轴心的垂直度不佳，或两对应方向的锁定螺帽面平行度不佳，会导致轴承的倾斜；因此螺杆肩部的锁定螺帽V形牙与轴承承靠面必须同时加工，才能确保垂直度，如果以研磨方式加工更好。(3) 以两个锁定螺帽搭配弹簧垫圈来固定轴承，以防止运转中松脱。
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