发热是造成滚珠丝杠进给系统变形的主要因素，它还影响滚珠丝杠副的定位精度程度和机床加工精度的主要因素。因此，找出抗热变形的措施，对提高进料系统的定位精度和机床的加工精度具有重要意义。抗热变形措施很多，但各有优点缺点，选择一定要慎重。
1. 发热量的抑制
不要使滚珠丝杠和螺母预紧力过大。
预紧是在滚珠丝杠副上，预施加轴向载荷。其目的是消除滚珠丝杠副的轴向间隙，提高滚珠丝杠副的轴向接触刚度，但预紧力过大，会导致热量增加，寿命降低。同时，由热引起的热变形会严重影响滚珠丝杠副的定位精度和机床的加工精度。
(2)采用大导程滚珠丝杠来减少滚珠丝杠的转速。
其目的是在不改变进给速度的前提下降低速度，从而减少热输出。当引线距离过大时，增加了滚珠丝杠副的制造难度，降低了滚珠丝杠副的承载能力和效率，使精度难以提高，增加了伺服电机的起动力矩。
2. 采用强制冷却
1. 采用空心滚珠丝杠轴，灌注冷却液。
采用“空心强冷”技术，是将恒温切削液放入空心螺杆孔内，对滚珠丝杆进行强制冷却，使滚珠丝杆对温度恒定。它不仅可以减轻丝杆的重量和惯性，而且可以提高丝杆的转速，提高进给速度，提高转速，减少热影响的能力。这里有两个难点，一是难以保证切削液的恒温，二是旋转的丝杠与冷却液输送装置之间需要动静转换装置。既增加了滚珠丝杠进给系统的复杂性,又降低了滚珠丝杠的轴向刚性。
(2)用润滑油和空气等对滚珠丝杠的外围进行冷却。
目的是将滚珠丝杠与周围的热量及时带走，避免丝杠温度升高。如果使用空气，可以在不影响滚珠丝杠副的情况下，通过加速滚珠丝杠副周围空气的流动，增加对流换热系数，达到较好的冷却效果。
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