滚珠丝杠副快速选型的基本原则：由于滚珠丝杠副选型条件复杂，用户难以科学选型。特别介绍了“自动在线选型计算”模块，可根据用户输入的初始设计条件，自动应用于典型滚珠丝杠副的规格库中。综合计算、智能选择、重复定位精度、压杆稳定性、定位精度、极限转速、最大静负荷及循环系统Dn值等所有项目均进行了校核，给出了完全合格的筛选结果。
为了帮助选择，模块还包括有条件调整的指导方针。当完全合格的规格数量较少时，它可以自动提示“对选择结果具有最大影响的参数”进行有针对性的调整，以帮助选择最佳规范。
对于直线导轨的制造商，我们选择滚珠丝杠的原理：精度等级选择：滚珠丝杠副用于纯传动，通常选择“T”（即传动类中提到的机械手册中），其精度等级一般可以选择“T5”（循环偏差）。n低于1线），或“T7”或“T10”。
总长度的偏差范围一般不要求（不能考虑加工温度对行程精度的影响，易于加工）。因此，价格低(建议选择“T7”，三个等级之间的价格差异不大)；当用于精密定位传动(行程上的定位要求)时，“P”类(即机械手册中提到的定位类)应当选择精度等级为“P1”、“P2”、“P3”、“P4”和“P5”（精度等级），“P1”和“P2”是非常昂贵的。它们通常用于非常精密的工作机器或高需求场合。
在大多数情况下，它们被用于开环（非主机），而“P3”和“P4”在高精度机床中应用最广泛。当需要高精度时，通常需要安装光栅，需要更高的要求。开环精度也很好，“P5”是使用大多数数控机床及其改造，如数控车床、数控铣床、镗床、数控磨削以及各种数控传动装置，在必要时可以安装光栅（因为“5”级“任意300mm”）。在许多实际情况下，行程偏差为0.023，曲线平滑，光栅匹配效果良好。
而一些直线导轨的制造商对这一原理会有不同的理解：选择预紧方式：对于纯传动，一般要求是柔性传动，允许一定的间隙（小，通常几个螺纹），比较单螺母，比较便宜。传动更灵活；不允许；在具有间隙的精密传动的情况下，应选择双螺母预紧，它可以调节预紧力，保持良好，并且可以重新调整；此外，在有限的行程空间的情况下，位移le广告预紧（俗称错距预紧），预紧力小，很难再调整。一般来说，没有选择。
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